本文摘要：东莞家具业早已转入了机器换人新的工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度已低约60%以上，企业建设高度自动化的无人工厂步伐正在减缓。日前，记者探访多家东莞家具工厂时注意到，在如今东莞的这一个传统行业生产中，机器自动化早已沦为大气候。 自动化程度攀至60%以上 看到粉尘、没油漆的味道，没电锯刺耳的声音，记者走出厂区，不见鸟语花香、绿树葱葱，各类大型设备规整陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料，跟传统上的家具厂几乎有所不同，但这毕竟兆生家具的自动化工厂。

东莞家具业早已转入了机器换人新的工业革命时代，众多家具品牌自动化生产程度已低约60%以上，企业建设高度自动化的无人工厂步伐正在减缓。日前，记者探访多家东莞家具工厂时注意到，在如今东莞的这一个传统行业生产中，机器自动化早已沦为大气候。　　自动化程度攀至60%以上　　看到粉尘、没油漆的味道，没电锯刺耳的声音，记者走出厂区，不见鸟语花香、绿树葱葱，各类大型设备规整陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料，跟传统上的家具厂几乎有所不同，但这毕竟兆生家具的自动化工厂。

该工厂初建家具业用工紧缺展现出端倪的2010年，截至目前，兆生家具在该厂仅有自动化设备就投放逾5000万元。　　家具生产的木工开料、喷涂、纸盒三大阶段，都是机器做到主角，工厂的生产自动化程度已约60%以上。

兆生家具副总经理任祥说道，在更容易产生挥发性气体、造成职业病的喷涂环节，兆生家具堪称首度在全国引入中纤板静电喷粉技术，投放1000多万元以机器人替换人手，使家具喷涂零溶解、零甲醛、零污染沦为现实。　　任祥讲解，通过机器换人，兆生家具这间建筑面积大约15万平方米、年产值约上亿元的工厂，仅有需约200名工人，人工成本大约占到总成本的25%。任祥分析说道，机器换人还减少了劳动强度，提高了生产环节，使该工厂人员流失率降到7%，带给的高效也让该厂不具备较小发展潜力，按照规划，其年产能仅次于平均3亿元以上。

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